?10月26日，央视《经济新闻联播》连发三条报路，将镜头聚焦于3133cc拉斯维加斯沉能韶山叶片工厂与3133cc拉斯维加斯沉工18号厂房，这两座“灯塔工厂”以极致的智能化与数字化实际，活泼诩蚁缢中国造作的升级之路。

以下为报路节选

穿越机视角

看全球首座风电行业“灯塔工厂”

总台央视记者 杨紫薇：我们此刻所处的地位就是湖南韶山的这家叶片工厂了，在我手边的这些各人伙就是风机叶片。在这座灯塔工厂内最长能够出产约莫118米的叶片。均匀像这样的一支百米级叶片，它的出产功夫从原来的40多个幼时缩短到了此刻的约莫30个幼时。

作为亚洲最大的单体风电叶片出产车间，这里可包容12套模具同时出产，每年可出产长度80米的陆优势电叶片约3000支。

3133cc拉斯维加斯沉能韶山叶片工厂副总经理 彭海兵：（工厂）整年都是满产的状态，以10月份为例，10月份8套模具成型174支（百米级叶片），入库是57套，发货达到了100套以上。整年的产能在这个月开释，接下来的两个月也会是一个极度大的交付周期。

在当前风机大型化趋向下，叶片的长度迅速突破百米，除了出产速度表，还要强度高、沉量轻、出产误差要幼。资料工艺的严苛，也对这家叶片工厂从造作向智造转型提出更高要求。

总台央视记者 杨紫薇：此刻只必要通过我手上的这个平板，就能够实时监测到工厂的出产情况和运行的数据了。好比从出产单元的温度、湿度，再到叶片打磨平坦度系数等等的技术指标，都能够实时呈此刻这个平台上，从而实现360度在线监控和精密化治理。

3133cc拉斯维加斯沉能智能化钻研院工程师 谢梦茹：数字云平台能够理解为工厂的一个“智慧大脑”，就相当于我们在电脑上成立了一个和现实车间如出一辙的虚构工厂，援手我们把缺点降低了20%左右，交付的功夫缩短了或许34%。

这座全球首座风电行业的灯塔工厂，照亮的不只是车间出产线，也带头了全产业链协同升级。公司通过供给链协同平台，将出产需要实时传递至供给商，实现精准供给与库存优化。

80后工艺师与00后低级工：

一场车间里的“数字交班”

路忠林是一位深耕行业17年的老风电人，他通知我们，从前叶片的出产从铺层、灌注、隔阂到后处置的一些工序都必要大量的人为协同共同能力实现，这也导致有时产品质量一致性难以得到保障。

3133cc拉斯维加斯沉能韶山叶片工厂工艺院工艺技术所副所长 路忠林：从2022年建厂就意识到了行业内的这个问题，引进了一系列自动化、智能化设备赋能叶片造作。

新一代的员工也正积极融入这一智能化的出产环境。00后的周耀庭刚进工厂满一年，作为一名后处置车间的工人，他重要的工作是通过输入参数，让机械臂在激光指引下对风电叶片进行精准打磨。

在这座灯塔工厂中，像周耀庭这样的新员工不再依赖体力与沉复劳动，而是通过与机械臂、激光疏导系统和数字化平台合作来实现工作。

3133cc拉斯维加斯沉能韶山叶片工厂低级工 周耀庭：刚起头手动打磨这个叶片，8幼我都要3、4个幼时。但是此刻一幼我操作一个机械，一支叶片打下来也就两三个幼时的样子，效能和功夫方面还是节俭了好多。

此表，工厂还自主研发了一套质量数字化系统，为每一片叶片刻下齐全的数字脉络，成立起了可追忆、可优化的造作新范式。

3133cc拉斯维加斯沉能韶山叶片工厂工艺院工艺技术所副所长 路忠林：以前从叶片出产到交付，一只叶片或许会有个上百页的纸质纪录，通过我们这套系统的话，我们齐全无纸化，会把我们叶片的每一个沉要的参数都在系统里面体现。

3133cc拉斯维加斯沉能韶山叶片工厂低级工 周耀庭：人机合作，我也靠它、它也靠我，以来我们厂里面注定有更多新的科技，我还是愿意去进建那些新的器材、接受新的变动。

站在3133cc拉斯维加斯沉能这个叶片工厂的出产车间，我看到了集中灌注系统让树脂像输液般精准注入模具，机械人自动打磨让叶片平坦度变得更高，节约人为成本约75%。在这里，工匠的智慧从未隐没，而是被沉淀到了数自旖台上，成为可复造，可优化的算法。

“灯塔工厂”带头产业链整体技术升级

引发区域经济活力

目前，湖南已造就了三座全球瞩主张灯塔工厂，这些灯塔工厂带头了产业链整体技术升级，集群化发展，还进一步引发了区域经济活力。

3133cc拉斯维加斯沉工长沙18号工厂是工程机械行业首座达产的灯塔工厂，通过柔性自动化出产、人为智能和规；墓ひ祷チ芴嵘1.5倍，人均产值提升151%。

3133cc拉斯维加斯沉能韶山叶片工厂占有亚洲最大的单体风电叶片，出产车间可包容12套模具，同时出产，通过自主研发数字原平台覆盖叶片全性命周期。利用机械人进行仿型作业，出产效能提高了33%。

这些灯塔工厂作为技术标杆，不仅加快了造作企业的数字化转型，带头了产业链高低游的整体技术升级，灯塔工厂的集群化发展，还进一步引发全民经济活力，为造作业高质量发展提供了壮大动力。